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NH-BPGVFPP2变频电缆(利君实业)

  • 型   号:NH-BPGVFPP2
  • 价   格:53

NH-BPGVFPP2变频电缆(利君实业)BPYJVPP2、BPYJVP3 、ZR-BPGGP、ZR-BPGGP2、ZR-BPGGPP2、ZR-BPGGP3、ZR-BPGVFP、ZR-BPGVFP2、ZR-BPGVFPP2、ZR-BPGVFP3

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对称芯线带屏蔽的结构性能,经验也表明,采用对称屏蔽电缆也可以减少传动系统的电磁辐射,以及减小电动机的轴电流和由此引起的轴承磨损。表1的意义还在于,当某种原因未能使用屏蔽电缆的时候,将如何以EMC的角度去选择其它适用的电缆结构。表1电力电缆的EMC评价普通电力电缆的缆芯为平行绞合结构,且大都呈非对称形。有文章报导过,普通结构的电力电缆在一些特殊场所使用会暴露出许多问题。对于变频系统用电力电缆的缆芯结构一般倾向于图1(a)所示的三芯电缆和图1(b)所示的3+3结构电缆,电缆缆芯呈对称形、并均佩有屏蔽层。4.2电缆的导体常规变频系统用电力电缆的导体同普通电力电缆相同,特殊场所有采用软结构导体的需求(也即R型导体)。4.3电缆的屏蔽设有屏蔽层的电缆能够有效的抑制内、外界的电磁干扰,决定屏蔽层的屏蔽效果好坏常用屏蔽抑制系数来表示,屏蔽抑制系数为零说明电缆的屏蔽效果*。变频系统用电力电缆常采用的屏蔽方式有:铜丝编织屏蔽,铜带绕包屏蔽,铜丝缠绕屏蔽,铜丝铜带组合屏蔽,铜带纵包屏蔽(分轧纹与不轧纹),铝带纵包屏蔽(分轧纹与不轧纹),钢丝铜丝组合屏蔽。纵包结构的屏蔽效果要比绕包结构的好。

NH-BPGVFPP2变频电缆(利君实业)

安徽亨利仪表电缆有限公司

此外,也有采用铝/塑复合带进行绕包或纵包作为屏蔽层,这种屏蔽层应用到变频系统用电力电缆的结构上是否满足抗电磁干扰的要求还值得商榷。选用何种屏蔽方式要依据电缆的使用场合而定。屏蔽层的截面一般根据使用要求而定,通常屏蔽层的截面是相线截面的50%,也有要求和相线截面相等。4.4电缆的绝缘普通电力电缆用绝缘有PVC、XLPE、ERP、CSM、CR/PCP、NBR等材料,从材料的绝缘性能(体积电阻、介电常数、介质损耗、介电强度、工作温度等)和弯曲性能等方面来考虑,变频系统用电力电缆的绝缘使用较多的材料为XLPE和ERP。4.5电缆的电压等级目前变频系统用电力电缆电压等级均在6/10kV以下,市场用量较大的电压等级为0.6/1kV。4.6电缆的护套变频系统用电力电缆的护套材料多为PVC、ERP、无卤低烟阻燃聚烯烃。
变频电缆与普通电缆区别变频装置的节能效果十分明显,在大功率电机中采用变频调速电机,整个发电机组可节电30%。并且使用变频调速后,实现了电机的软启动,使电机工作平稳,电机轴承磨损减小,延长了电机使用寿命和维护周期。因此,变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。1.电缆对称性设计对于1.8/3KW及以下变频电机电缆,和对称3+1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆,但使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构,对称电缆结构有3芯和3+3芯两种,3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯(中性线芯)分解为三个截面较小的绝缘线芯,把三大三小线芯对称成缆,对于6/10kV变频电机电缆,该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同,普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆,而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套,然后对称成缆,对称电缆结构由于导线的互换性,有更好的电磁相容性,对抑制电磁干扰起到一定的作用,能抵消高次谐彼中的奇次频率,提高变频电机电缆的抗干扰性,减少了整个系统中的电磁辐射。2.屏蔽结构的设计1.8/3kV及以下变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽,6/10kv变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成,分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等,屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰,减小电感,防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用,又可作为短路电流的通道,能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机电缆,考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用,在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层(在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套)。钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层,同时它也起到附加性总屏蔽作用,特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽,是采用了两种不同屏蔽材料,在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用,屏蔽效果将更好。3.电缆电气性能设计1.8/3kV及以下变频电机电缆电气性能均按GB/Tl2706,2002标准设计。6/10kV变频电机电缆在满足GBT/l2706.2002标准外,增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机电缆的实际使用情况并参照GB/T12706.2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件,确定了电缆的电气性能参数。4.电缆的主要制造工艺技求在变频电机电缆生产过程中,绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是zui关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量,我们选择高电性能绝缘材料生产,例如1.8/3kv变频电机电缆,采用10kV交联绝缘材料,6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料,导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中,我们特别注重原材料的净化,屏蔽与绝缘材料挤包紧密,控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*,这样可减少界面效应,提高电缆电气性能。成缆工序变频电缆要求结构对称,成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀,使成缆后的线芯长度尽量保持*,否则会引起结构变化,导致电容和电感的不均匀性,影响电缆的电气性能。而且在具有退扭的成缆设备上完成。

X:橡(力缆)、聚酰胺、橡(皮绝缘)Y:硬,园,油,氧,(耐)油,移动(用途代号),聚乙烯,压Z:(聚)酯,纸,(电)钻,中型,综(合)YJ:交联聚乙烯绝缘P2:铜带屏蔽ZRK:系列代号,表示阻燃型控制电缆变频电缆[1]的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线,在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层,形成3+3线芯结构,使电缆具有较强的耐电压冲击性,能经受高速频繁变频时的脉冲电压,对变频电器起到良好的保护作用。


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