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0.9mm绝缘厚度ZR-KVFGRB阻燃扁电缆

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0.9mm绝缘厚度ZR-KVFGRB阻燃扁电缆
电缆敷设施工技术措施:施工准备:设备及材料要求,所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。

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人们研制了多种扁平电缆成型机,尽管各家的成型方法各具特色,但基本上可分成四类。

1.直接挤出法。采用塑料挤出机直接用模具挤出扁平电缆,如西德KABLEMETAL公司的扁平电缆机和瑞士MAILFLER公司的扁平电缆机。
2.压层法。通过一对滚轮把导线与塑料压成电缆,此种方法又可按塑料薄膜的来源分成二种,一种称作挤出薄膜层压法,如日本昭和电线电缆株式会社的扁平电缆机;另一种称作预制薄膜层压法,如机电部第23研究所的带状电缆机。
3.粘结法。通过粘结剂使二片薄膜与导线粘结成型,如上无20厂的聚酷扁平电缆机。
4.介于二种成型法之间的方法,如挤出法与层压法结合的屏蔽扁平电缆机,对此许多文献中均有报道
    各类扁平电缆成型方法都有其适用范围和优缺点,在生产中采用何种成型方法取决于绝缘材料的加工性能。有些规格的扁平电缆可以采用二种成型方法,如UL2651可以采用直接挤出法也可采用层压法;而有些扁平电缆只能采用一种成型方法,如UL2468和UL2877只能用直接挤出法,UL2902只能用粘结法。各种UL规格扁平电缆成型方法在UL文件中都有明确的规定。
要生产出合格的扁平电缆,除了根据绝缘的加工性能选择合适的加工方法外,在成型时还有许多具体的工艺问题(有些是扁平电缆成型特有的,有些是普通电缆生产中会碰到的)必须解决,否则,虽然产品外形相似而电气性能达不到要求,还是无法使用。中心距超过要求,导线严重偏心,绝缘电阻低和扁平电缆长度短等是生产中经常遇到的问题。塑料的线膨胀系数较大,软聚氯乙烯为7.0~25X10-5/℃。随着环境温度变化,中心距尺寸也要随之变化,当扁平电缆成型模具按要求加土后,就无法跟随温度而变化。为了操作方便和降低模具成本,扁平电缆须在温度变化较小的环境下成型,车间温度应控制在15~25℃之间。
扁平电缆的尺寸精度基本上由模具精度来保证。模具的尺寸公差、表面粗糙度及形位公差要求都很高,导致模具成本很高,通用性差。设计模具时,除了考虑保证成品的精度外,还要考虑加土、安装的工艺性。

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突破了磁滞式、力矩电机式等传统电缆卷筒设计上的瓶颈,不受电缆规格、卷绕长度、设备速度及安装高度等超常规格的限制,任何复杂工况的电缆卷筒均由一台功率不同的变频电动机驱动。适应性强,可在高负载下全日制下连续工作,性能稳定,卷筒与设备为运行连动保护,有效防止电缆被拉断等意外发生。控制方式?
?BP系列电缆卷筒与设备的控制系统相对独立,控制柜可根据现场实际安装在任何位置室内或室外。只需从设备总电源开关或总交流接触器输出端引出电源接于控制箱空开即可。适用范围:可满足任何复杂的移动供电要求,适用于门式、桥式、门座式起重机、堆取料机、坝顶门机、集装箱岸桥、场桥、装卸船机、冶金机械、水工机械和矿山机械等大型轨行设备的移动供电和数据传输。手动卷筒:
常用于移动设备检修时,临时供电。软管卷筒:卷取金属软管、高压胶管等,可实现水、汽、油等介质的传输,只是由旋转接头替代集电滑环,常用于炼钢车间的的钢包底吹氩气、堆取料机的喷水降尘等。

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