屏蔽计算机电缆ZRB-JVVP绝缘电阻25M

屏蔽电线电缆的用途：适用于交流额定电压各种交直流的要求防干扰的各种电器，仪表、电信、计算机网络控制系统，电力设备及自动化装置的线路连接屏蔽电线电缆的性能要求：基本要求和不带屏蔽的同类电线的要求一样，应符合设备对屏蔽防干扰性能的要求，一般推荐用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝，不易被外物刮断，屏蔽密度大于百分之八十五。
屏蔽电线电缆结构特点：某些场合允许镀锡，屏蔽层的表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求，屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕，如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽允许采用软圆铜丝编织或缠绕，为了防止线芯或线对之间的内干扰，可生产各对线芯与线芯的屏蔽即分屏，然后在各组屏蔽层之外再加一层屏蔽即总屏，叫分屏总屏电缆，也可以在多组电线之外加一层屏蔽即总屏电缆，一般用于计算机电缆和热电偶用补偿电缆，屏蔽电线电缆即在电缆绝缘线外编织或绕包一层铜丝，镀锡铜丝，或铜带，铝箔，铜铝复合带等，其目的是减少外界对绝缘内电流的干扰，同时也是减少绝缘内电生磁场对外界影响，这些电缆被称为屏蔽电线。选用满足热稳定要求的电缆。选用的电缆，在正常情况下，能满足长期额定负荷的发热要求，在短路情况下，能满足短时热稳定，避免电缆过热起火防止运行过负荷。电缆带负荷运行时，一般不超过额定负荷运行，若过负荷运行，应严格控制电缆的过负荷运行时间，以免过负荷发热使电缆起火ZR-IJVPVPR、ZR-IJVP2VP2、ZR-IA-JVPVP、ZR-IA-DJVPVP、ZR-IA-DJVPVPR、ZR-IA-DJVPVR、ZR-IA-DJVP2V、ZR-IJVP2VR、ZR-IA-DJVVP2、ZR-ia-K2YV、ZR-ia-K3YV、ZR-ia-K2YVR、ZR-ia-K3YVR、ZR-ia-K2YV22、ZR-ia-K3YV22/ia-K2YVR本安型PE绝缘、PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆ia-K2YV(EX)本安型PE绝缘、PVC护套二芯绞合屏蔽仪用电缆ia-K2YV(EX)R本安型PE绝缘、PVC护套二芯绞合屏蔽仪用软电缆IJVP2VP2、IA-JVPVP、IA-DJVPVP、IA-DJVPVPR、IA-DJVPVR、IA-DJVP2V、IJVP2VR、IA-DJVVP2、IA-DJVVPR、IAN-KVVRP、IAN-KVVP、IA-KYVP、IA-KYVR、IA-KYVRP、IA-KYV、IA-KYVP2、IA-KYVR22、IA-KYV22、ia-K3YV本安型PE绝缘、PVC护套三芯绞合屏蔽控制电缆ia-K3YVR本安型PE绝缘。遵守电缆敷设的有关规定。电缆敷设时应尽量远离热源，避免与蒸汽管道平行或交叉布置，若平行或交叉，应保持规定的距离，并采取隔热措施，禁止电缆全线平行敷设在热管道的上边或下边；在有些管道的隧道或沟内，一般避免敷设电缆，如需敷设，应采取隔热措施；架空敷设的电缆，尤其是塑料、橡胶电缆，应有防止热管道等热影响的隔热措施；电缆敷设时，ZR-IJVPRV、、PVC护套三芯绞合屏蔽控制软电缆ia-K3YV(EX)本安型PE绝缘、PVC护套三芯绞合屏蔽仪用电缆ia-K3YV(EX)R本安型PE绝缘、PVC护套三芯绞合屏蔽仪用软电缆IA-KYVRP2、IA-KYVP22、IA-KYVPR、IA-KYVP2/22、IA-KYVP3、IA-KYVP1、IA-KYVPL、IA-KYV22P、IA-KYVP2R、ZR-IA-KVVP、本标准适用于交流额定电压500V直流电压1000V及以下的室外固定敷设电缆。适用的温度条件线芯的长期允许工作温度应不超过70℃。电缆在温度零下四十度到六十度时使用。普通护套在环境温度不低于零下五度耐寒护套不低于零下十度的条件下敷设时无须预热。屏蔽作用综合护套、铝护套均有屏蔽作用。均适用于经过计算需要设置屏蔽电缆的电气化区段。小弯曲半径：无铠装层电缆应不小于电缆外径的六倍；有铠装层电缆应不小于电缆外径的十二倍。IJYP2VP2R、IJYVP2、IJYVRP2、IJYPV22、IJYPVR22、IJYPVP22、IJYPVRP22、IJYPVPR22、IJYVP22、IJYVRP22、IDJYPV、IDJYPVR、IDJYPVP、IDJYPVRP、IDJYPVPR、IDJYVP、IDJYVRP、ZR-IJYPV、ZR-IJYPVR、ZR-IJYPVP、ZR-IJYPVRP以防冬季电缆停止运行收缩产生过大拉力而损坏电缆绝缘。电缆转弯应保证小的曲率半径，以防过度弯曲而损坏电缆绝缘；电缆隧道中应避免有接头，因电缆接头是电缆中绝缘较薄弱的地方，接头处容易发生电缆短路故障，当必须在隧道中安装中间接头时，应用耐火隔板将其与其他电缆隔开。以上电缆敷设有关规定对防止电缆过热、绝缘损伤起火均起有效作用。ZR-IA-KVVP22、ZR-IA-KVV22、ZR-IA-KVVR、IA-NH-KVVP、IA-NH-KVVRP、ZR-IYJVPR、ZR-IJVPVR、ZR-IJVPVP、ZR-IJVVP，电缆的理想屏系数γ小于或等于零点三。弯曲半径敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的十五倍。适用的频率范围综合扭绞的扭绞线对适用于音频范围以内的设备，也可用于一般的工频以下或直流设备。箔层屏蔽一般是在导体绝缘层上粘合一层附着物。粘合的优点在于进行更加快捷、方便及可靠地端接。此外，粘合还能防止屏蔽层下的水分发生扩散。如果电缆护套破损，粘合的屏蔽还能帮助保护电缆绝缘层免受污染。弯曲半径不小于电缆外径的十倍。ZA-IJYPVPR、IJYP2VR、IA-RVV、IA-RVVP、IA-RVVP2、IA-VV、IA-VVR、IA-YJVR、IA-KYJVP、IA-KYJVRP、IA-KYJVPR、IA-KVVPR、IA-KVV22P、IA-KVVP22、IA-KVVP2-22、IYJVPR、IJVPVR、IJVPVP、IJVVP、IJVPRV、IJVPVPRZR-IA-KVVRP、ZR-IA-KVVP2、ZR-IA-KVVRP2，耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。电线电缆常用的硅橡胶为甲基乙烯硅橡胶，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆为了防止电缆火灾，必须将所有穿越墙壁、楼板、竖井、电缆沟而进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表柜、开关柜等处的电缆孔洞进行严密封闭封闭严密、平整、美观、电缆勿受损伤。对较长的电缆隧道及其分叉道口应设置防火隔墙及隔火门。在正常情况下，电缆沟或洞上的门应关闭，这样，电缆一旦起火，可以隔离或限制燃烧范围，防止火势蔓延该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品。

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ZI-DJFVP22、ZI-DJFVRP22、ZI-DJFVP2/22、ZI-DJFVRP2/22、ZI-DJFVP3/22、..ZI-DJFVPL22、ZI-DJFVRP3、ZI-DJFVRPL、ZI-DJFPVP、ZI-DJFPVRP、ZI-DJFRPVP、ZI-DJFP2VP2、ZI-DJFP2VRP2、ZI-DJFP3VP3、ZI-DJFP3VRP3、ZI-DJFPLVPL、ZI-DJFPVPR、ZI-DJFP2VP2R、ZI-DJFP3VP3R、ZI-DJFPLVPLR、ZI-DJFPVP22、ZI-DJFPVRP22、ZI-DJFP2VP2/22、ZI-DJFP2VRP2/22、ZI-DJFP3VP3/22、..ZI-DJFPLVPL22、ZI-DJFP3VRP3/22、ZI-DJFPLVRPL/22、ZR-JFPV、ZR-JFPVR、ZR-JFRPV、ZR-JFP2V、ZR-JFP2VR、ZR-JFP3V、ZR-JFP3VR、ZR-JFPLV、ZR-JFVP、ZR-JFVRP、ZR-JFVP2、ZR-JFVP3、ZR-JFVPL、ZR-JFVPR、ZR-JFVP2R、ZR-JFPV22、ZR-JFVP22..、ZR-JFVRP22、ZB-JFVP2/22、ZB-JFVRP2/22、ZB-JFVP3/22、ZB-JFVPL22、ZB-JFVRP3、ZB-JFVRPL、ZR-JFPVP、ZR-JFPVRP、ZR-JFRPVP、ZR-JFP2VP2、ZR-JFP2VRP2、ZR-JFP3VP3、ZR-JFP3VRP3、ZR-JFPLVPL、ZR-JFPVPR、ZR-JFP2VP2R、ZR-JFP3VP3R、ZR-JFPLVPLR、ZR-JFPVP22、..ZR-JFPVRP22、ZR-JFP2VP2/22、ZR-JFP2VRP2/22、ZR-JFP3VP3/22、ZR-JFPLVPL22、ZR-JFP3VRP3/22、ZR-JFPLVRPL/22、ZR-DJFPV、ZR-DJFPVR、ZR-DJFRPV、..ZR-DJFP2V、ZR-DJFP2VR、ZR-DJFP3V、ZR-DJFP3VR、ZR-DJFPLV、ZR-DJFVP、ZR-DJFVRP、ZR-DJFVP2、ZR-DJFVP3、ZR-DJFVPL、ZR-DJFVPR、ZR-DJFVP2R、ZR-DJFPV22、ZR-DJFVP22、ZR-DJFVRP22、ZR-DJFVP2/22、ZR-DJFVRP2/22、ZR-DJFVP3/22、ZR-DJFVPL22、ZR-DJFVRP3、..ZR-DJFVRPL、ZR-DJFPVP、ZR-DJFPVRP、ZR-DJFRPVP、ZR-DJFP2VP2、ZR-DJFP2VRP2、ZR-DJFP3VP3、ZR-DJFP3VRP3、ZR-DJFPLVPL、ZR-DJFPVPR、ZR-DJFP2VP2R、ZR-DJFP3VP3R、ZR-DJFPLVPLR、ZR-DJFPVP22、ZR-DJFPVRP22、ZR-DJFP2VP2/22、ZR-DJFP2VRP2/22、ZR-DJFP3VP3/22、ZR-DJFPLVPL22、ZR-DJFP3VRP3/22..、ZR-DJFPLVRPL/22 ZR-JF46PV、ZR-JF46PVR、ZR-JF46RPV、ZR-JF46P2V、ZR-JF46P2VR、ZR-JF46P3V、ZR-JF46P3VR、ZR-JF46PLV、ZR-JF46VP、ZR-JF46VRP、ZR-JF46VP2

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内均超过百分之九十。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上*大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。电线电缆常见问题及处理方法：押出机生产电子线：表面粗糙，温度太低，温度作适当上调。PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料时间/温度，机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数。死胶焦料：PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽，押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温。发麻：温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径呈现亮面发麻。外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度呈雾面发麻。PVC潮湿,开机前及时干燥PVC。押出表面有气泡：押出温度太高：降低押出温度PVC烘烤不足：增加烘烤时间。表面凹凸不平：导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热。押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离。PVC收缩/熔损：导体未预热：预热器温度作适当调整铜线不氧化，但要烫手。头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高。水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小。押出时急速冷却：水槽过热水。偏芯：模具孔径太大：更换模具内模偏小/外模偏大，模具未装正：重新将模具装正。内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离。其它A跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的，PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离。刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼。内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导。轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。押出机生产外被线：外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大内外模距离离太远：生产中内外模距离两米左右。外模太小，太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模具体孔径尺寸依实际生产中更换为准。B内外模距太远：生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点。编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出。针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良。生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整，来解决外观问题。过粉线，铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观，故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥。这样滑石粉才能均匀分布在经线材上，生产中半成品一定要从毛刷中间穿过，避免因过粉太多导致外观不良，外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良，生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线。外被脱皮不良以及芯线粘连：生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好。水量应大为宜,做到急速冷却。隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良，生产中要注意内模的选择不可太小用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜。过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘烤干燥。押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整减小。芯线粘连：芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中*段水槽要放大的水，做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉。押外被时也可采用先过离型剂再过粉。部份客户要求线材剥高力，在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可。表面外观异常。边亮边雾：机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾。此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网片数减少外模选用稍小的无廊段外模可改善。模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大。调模螺丝未锁紧，中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机。其它方面,机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯，认真落实自主检查可杜绝批量不良产生。其它不良的控制：D大小不均，人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等。印字不良依印字不良情形及对策进行调整。刮伤：眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：温度控制过高特别是进料段；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求*；纵包带粘结强度不合格，主要原因有：挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。押出常见问题点及对策一、焦烧：机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要*干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。塑化不良，塑化不良的现象塑料层表面有皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。表面质量，塑料层表面质量缺陷及产生的原因：塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有*塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。消除方法塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清除，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的*冷却。塑料层的尺寸超差，产生超差的现象因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制超高时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。

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