线芯工作耐温260度JKFFR计算机电缆

合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；纵包带粘结强度不合格，主要原因有：挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。近年来,开展这方面的研究较多,资料显示,以硅藻土、硅化合物等复合型无机填料具有双重功能,且对胶料的硬度没有影响,简称为无机填充剂。自熄剂的选择:要使燃烧的阻燃硅橡胶一旦离开火焰时,即刻熄灭掉,通过许多试验,已筛选出一种金属络合物。

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ZRC-JFGPR、ZRC-JGPGR、ZRC-JFPGR、ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、DJYPVR、DJGPVFPR、DJYVP22、 DJVVP、DJVPV、DJVPVP、DJVVRP、DJVPVR、DJVPVPR、JVVP1、DJVVP1、DJVP1V、DJVP1VP1、DJVVRP1、DJVP1VR、DJVP3V、DJVP3VP3、ZRC-DJFPGPR、ZRC-DJGGPR、ZRC-DJFGPR、

配方设计:挤出胶变形要小于百分之十二。挤出型阻燃高温硫化硅橡胶电缆(线)胶料,工艺流程简要说明为了便于生产,阻燃高温硫化硅橡胶胶料分三段工序制备。混炼胶的制备:按照生产配方单,将称重的生胶、白炭黑、结构控制剂和无机填充剂按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,铝胶的制备:按照生产配方单,将生胶、氢氧化铝、配合剂等原料按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,捏合完毕出料为铝胶,待用。阻燃高温硫化硅橡胶的制备:将上速炼好的混炼胶、铝胶,按比例称量加入捏合机中捏合均匀后,然后按配方要求将称量十溴联苯醚、三氧化二锑、自熄剂、色母料一同加入捏合机中,其物理力学性能和电性能技术质量指标与国内同类产品技术指标同步。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。押出常见问题点及对策一、焦烧：机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。

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