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B类乙烯护套绝缘计算机电缆ZB-JYVP

  • 型   号:ZB-JYVP
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消除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当地把温调高,适当地控制螺杆和牵引速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果,利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性,选配模具时,模套适当配小些,加强出胶口的压力。
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表面质量,塑料层表面质量缺陷及产生的原因:塑料材质不良,有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出,造成塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。 加料时混入杂物,造成塑料层表面有杂质疙瘩。模套承线径表面不光滑或有缺口,或因温度控制过高,有塑料中分解物堆积在模口处,造成塑料表面有痕迹。线芯或缆芯太重,放线张紧力小,且冷却不好时,易造成塑料层起皱。消除方法塑料本身造成的疙瘩,应适当提高温度,出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度,要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,产生堆积分解物后立即清除,加料时严防混入杂物,发现杂质挤出要立即清理机头,把螺杆内存胶跑净,加强线芯或缆芯放线张紧加,并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。消除超差的方法经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,就立即调整,选配模具要合适,并检查模芯质量,调好模具后要拧紧模螺钉,把压盖压紧,随时观察掌握螺杆和牵引的电流表和电压表,发现不稳,及时找有关人员处理检修,温度控制要严格按工艺规定要求,注意不要把条料或其物料加入料斗内,若发现此情况要立即消除。

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塑料层的尺寸超差,产生超差的现象因螺杆或牵引现温度发生突破,影响挤包层外径,产生塑料层的偏差,半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷,温度控制超高时造成挤出量减少,使电缆外径空发变细,塑料层变薄,塑料层偏心,造成薄层处负差。产生超差的原因线芯或缆芯不圆,且有蛇开,使外径变化太大,半成品有质量问题,如钢带接头不好,钢带绕包松,钢带卷边,成缆绕包带松,成缆节距不适当,钢丝突起或“骑马”,模芯配模过大或模芯口损伤,造成倒胶而产生塑料层偏心,调整模具时,调模螺杆没有拧紧,产生倒扣现而使塑料层偏心,电流表或电压表在左右摆动,造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中,温升过高或加料口,过滤网部分堵塞,造成出胶时少而出现负差。产品外径粗细不均和竹节形,产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引的不稳,造成产品外径粗细不均,由于牵引突然不稳,形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小,线芯或缆芯外径变化大,造成挤包的塑料层厚度不均。产生粗细不均和竹节形的原因收放线或牵引的速度不均,半成品外径变化较大,模具选配不合适,主电机转速不匀,皮带过松或打滑,致使螺杆转速不稳。

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