耐火硅橡胶电缆NH-JGGR铜带绕包搭盖率15

因为与其它热分解物如等反应式是放热反应为式使再生这样越多反应进行得越激 烈导致燃烧越烧越旺。其阻燃途径一是降温、隔热、隔绝空气阻止高聚物裂解产生游离基二是终止的化学反应。这正是本课题研究的主要技术内容也是筛选高聚物和阻燃剂必须遵循的二要素烈硅橡胶的阻燃作用机理它不仅能耐高温耐热老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外线而且具有优异的电绝缘性它的耐电弧性能、电 晕放电性、耐漏电痕性能更是首屈一指无法比拟且氧指数高达其加工性能又佳所以生胶非硅橡胶莫属补强剂填料的选择气相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高温硫化硅橡胶的补强剂它既能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的力学性能又能使阻燃高温硫化硅橡胶具有较好的难燃性又是一种较好的无机填料。阻燃剂的选择高聚物的阻燃剂分为反应型和添加型阻燃剂两类。反应型阻燃剂主要是在聚合或缩合过程中参加反应结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂在实际使用中很少。将添加型阻燃剂添加到高聚物中以物理的分散状态与高聚物混合在一起从而发挥阻燃作用此类阻燃剂是目前使用很多的一类阻燃剂。添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂的选择对金属氧化物、结晶氢氧化铝、氢氧化镁及其碳酸盐等无机 阻燃剂进行了研究。结晶氢氧化铝在时会发生热分解脱去结晶水产生蒸汽从而抑制了燃烧同时反应吸收的热量可使硅橡胶冷却阻止了阻燃高温硫化硅橡胶裂解反应继续进行减少了燃烧产生的热量。另外它还能捕作有害气体碳酸盐在高温下分解成和金属氧化物能稀释裂解产生的可燃气体抑制燃烧金属氧 化物能抑制裂解环体的生成从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶 的阻燃性。

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（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

保证产品在使用过程中性能优良和持久。我们采用多股细绞和精绞成束细一级无氧铜丝作导体，符合DIN VDE 0295 等级6，绝缘选用PVC T12符合DIN VDE 0281之第1部分，PVC护套 TM2符合DIN VDE 0281之第1部分,并做特殊的结构设计、机械及电气电气性能计算和使用场合模拟试验。

（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）．最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（最多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。最后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

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