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为了防止挤出过程中挤橡机温度上升,
我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理,确保挤出过程中
能有一个较好的冷却效果。3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2
,4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂,在90℃就可以开始硫化,而连硫生产
线采用蒸汽硫化,蒸汽直接接触模具表面,长时间生产硅橡胶有可能在机
头内硫化,从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进,通过模具之间的
精密配合减少材料在机头内的名人ZR-YFVFB太仓硅橡胶电缆-电缆批发商堂:众名人带你感受他们的驱动人生马
云任志强李嘉诚柳传志史玉柱体积,同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面
和模套内表面进行抛光处理;在硫化管*节增加隔套水冷却,把硫化管
进汽口由上部移到中下部,对机头模口处进行不间断水冷却,尽量降低模
具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化"现象
,使胶料变硬,工艺性能变差,物理机械性能下降,判断硅橡胶料是否结
构化zui简单的方法是用手摸,如材料发硬或用手掰下一块料时,料分离处
呈现一条白线的样子,则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤
出过程中产生的热量会增加,橡料在挤橡机中开始硫化,挤出来的电缆表
面桔皮状或破皮。消除结构化zui有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中
适当加入一点硅油,研究表明,硅橡胶材料在加入硅ZR-YFVFB太仓硅橡胶电缆-电缆批发商
油后,材料的老化性能更好。
3.4正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺,挤出过程中机身温
度不能过高,否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格
控制挤出温度,采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式,控制机身温度
不超过50℃,确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2,4—二氯过氧化苯甲
酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化,以2.5mm2绝缘线芯挤出为例,我们
把蒸汽压力设定在0.6MPa,温度约在150-155℃,生产线速度设定10m/min
。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题,如表面气泡、
喷霜等缺陷。对于表面气泡,我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出
的方式来解决。对于表面喷霜,我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂,效果
非常明显。