制约特种电缆发展的一个瓶颈

更新时间：2015-12-07

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　　据了解，目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，虽然有一些企业，如河南华泰特缆等，从技术设备、检测手段、资金实力、产品各项性能等已能进入*水平行列，但总体来看，特种电缆行业技术水平在上还缺乏竞争力。
　　
　　面对广阔的发展前景和激烈的市场竞争，特种电缆行业急需走出一条适合自身的发展道路。在十二五规划中，国家对特种电缆行业提出了新的要求和支持，这也为特种线缆行业的转型升级提供了契机。作为线缆行业中的高技术代表，特种电缆只有通过创新驱动、科技，才能不断提升产品的科技含量和市场的核心竞争力。
　　
　　在铜价剧烈波动的今日，高强度高导电稀土铜合金成为一种新型的高导材料，并通过热轧、固溶处理、冷轧、时效等工艺，使其合金的综合性能达到了平衡，其电导率、抗拉强度和硬度与传统工艺相比有明显提高；特种电缆行业在继续保持和发展铜质电缆的同时，对新材料进行规模化生产的研究，从原材料上解决后顾之忧。
　　
　　科技创新的同时，企业还需要在标准化上下功夫。纵观世界电缆企业，无不掌握着标准。中国特种线缆要想在竞争中赢得主动地位、获得更大的发展，就必须用集体的力量，积极争取标准化制定的机会，了解并争取成为规则的参与者乃至制定者。
　　
　　技术不够*、产能不够充分的尴尬，也不能忽视。以高铁和石油开采钻井平台为例，每年的产能缺口达到上万千米。与此同时，如热辐、光伏等新兴能源技术的配套特种电缆，产能也严重不足。省内一家特种电缆负责人认为，我国特种电缆的起步不同于普通线缆，还是比较年轻，这也造成了相关领域专业化的欠缺。空缺的市场，竞争对手不会拱手相让，只有通过创新*，才能在当前形势下顶住压力，扩展市场空间和企业竞争力。
　　
　　国外特种电缆跨国企业规模化、标准化的经验，我们也急需去学习。特种电缆成功的秘诀，就在于技术和工艺。原材料，一直是制约特种电缆发展的一个瓶颈。我国线缆行业年产电线电缆需用铜约440万吨、铝200万吨。据统计，中国的电缆年产值已突破万亿，其中铜芯电缆所占比例高达97%。如此巨大的用铜量，对铜价带来一定的支撑，线缆制造企业的生产成本也一直居高不下。一旦铜价出现波动，往往国内特种线缆生产企业也会因此受到影响。这就需要我们寻找相关的替代产品。